انواع آسياب هاي توليد پودر

انواع خط تولید پودر کربنات کلسیم

از بخش ها و قسمت های مختلفی تشکیل شده است.

این خط باید به نحوی طراحی و تولید شده باشد که ضمن ارائه تناژ بالا بتواند اندازه ذرات خروجی مناسب داشته باشد.

تجهیزات به کار رفته در آن، کمترین هزینه تعمیر و نگهداری دارد.

در ادامه به بیان بهترین خط تولید پودر میکرونیزه کربنات کلسیم خواهیم پرداخت.

کربنات کلسیم چیست؟

پیش از آن که بخواهیم به بررسی خط تولید پودر کربنات کلسیم بپردازیم

بهتر است در وهله اول با این ماده معدنی بیشتر آشنا شویم.

کربنات کلسیم از جمله پر کاربرد ترین مواد معدنی است و در صنایع گوناگون کاربرد دارد.

سنگ ها و مواد معدنی مانند آراگونیت و کلسیت حضور دارد.

صنایع پزشکی، بهداشتی و سایر صنایع مانند صنایع تولید فولاد و به خصوص صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد.

صنایع ساختمانی به عنوان ماده اولیه برای تولید مصالح ساختمانی

در صنایع فولادی به منظور خالص سازی آهن

در صنایع تولید پلاستیک به عنوان پر کننده و … کاربرد دارد.

به این ترتیب می توان گفت که تولید پودر کربنات کلسیم با کیفیت بالا از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

عوامل موثر در انتخاب بهترین خط تولید

به طور کلی به منظور انتخاب بهترین خط تولید پودر کربنات کلسیم، عوامل متعددی تاثیر گذار است.

هر یک از این عوامل در طراحی خط تولید پودر میکرونیزه تاثیر گذار است.

از جمله این عوامل می توان به موارد روبرو اشاره کرد:

ظرفیت خروجی از دستگاه

دامنه اندازه ذرات تولیدی

هزینه های تعمیر و نگهداری

تجهیزات جانبی

اصول طراحی خط تولید پودر میکرونیزه صنعتی

به طور کلی کربنات کلسیم ماده ای با سختی کمتر از ۶ موس است.

به همین دلیل عموما سه خط تولید پودر کربنات کلسیم پر کاربرد پیشنهاد می شود.

هر یک از این خط های تولید دارای ویژگی هایی هستند که در ادامه به توضیح هر یک خواهیم پرداخت.

خط تولید پودر میکرونیزه ریموند میل

از جمله پرطرفدارترین خط تولید پودر کربنات کلسیم می توان به خط آسیاب ریموند میل اشارره کرد.

برای موادی با سختی کمتر از ۶ موس بهترین عملکرد را از خود نشان دهند.

به طور کلی این مدل از آسیاب ها به منظور خردایش و آسیاب مواد معدنی مانند کلسیم کربنات، از غلطک استفاده می کنند.

بر حسب نوع طراحی و نیز خصوصیات طراحی که این دسته از آسیاب های میکرونیزه دارند

داخل آن ها از ۳، ۴ و یا ۵ roller استفاده شده است.

به طور کلی در این آسیاب ها غلطک ها بر روی رینگ حرکت کرده و در همین حین مواد در بین آن ها قرار می گیرد.

با این ترتیب بر اثر فشار غلطک ها بر روی مواد، عمل آسیاب کردن شروع می شود.

ظرفیت تولید بر حسب موتور

عموما با استفاده از یک موتور ۹۰ کیلووات این دستگاه قادر است حدود ۶ تن در ساعت طرفیت داشته باشد.

البته این در حالی است که اندازه ذرات خروجی در حدود مش ۲۰۰ باشد.

به طور کلی هر چه اندازه ذرات خروجی بیشتر باشد، ظرفیت بیشتر و هر چه اندازه ذرات خروجی کمتر باشد ظرفیت دستگاه کمتر خواهد بود.

خط تولید پودر میکرونیزه بال میل

آسیاب بالمیل از دیگر آسیاب هایی است که در خط تولید پودر کربنات کلسیم مورد استفاده قرار می گیرد.

در این آسیاب ها عمدتا از لغزش گوی های فلزی بر روی مواد برای آسیاب استفاده می شود.

به طور کلی این آسیاب ها از لحاظ هزینه اولیه، گرانتر از آسیاب های ریموند هستند اما در عوض هزینه نگهداری و تعمیرات بسیار پایینی دارند.

به طور کلی در آسیاب ریموند، سپراتور روی دستگاه قرار دارد.

این در حالی است که در آسیاب بالمیل عموما سپراتور به صورت مجزا بر روی دستگاه قرار می گیرد.

آسیاب بالا میل عمدتا قادر است مواد معدنی با اندازه ذرات خروجی بین مش ۳۰ تا ۲۵۰۰ را دارا باشد.

ظرفیت این آسیاب ها به Size and mesh خروجی مواد می تواند تا ۳۰ تن بر ساعت نیز افزایش پیدا کند.

آسیاب ریموند پیشرفته نسل جدیدی مورد استفاده قرار می گیرد.

برای نخستین بار در ایران توسط شرکت سمات صنعت طراحی و تولید شده است.

عموما مکانیزم عملکرد این آسیاب ها تا حد زیادی با آسیاب ریموند مشابه است.

با این تفاوت که در این آسیاب ها به منظور خردایش مواد از چند ردیف غلطک استفاده شده است.

آسیاب ریموند پیشرفته به گونه ای طراحی شده است که ضمن داشتن عملکردی مناسب

اندازه ذرات خروجی را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

عمدتا این آسیاب ها قادر هستند اندازه ذرات خروجی را تا مش ۲۵۰۰ کاهش دهند.

این تجهیزات بسته به اندازه ذرات خروجی در مقایسه با سایر تجهیزات بیشتر بوده

به همین دلیل این تجهیزات به عنوان یکی از بهترین آسیاب ها شناخته می شود.